1，焊接方法


進(jìn)口復(fù)合不銹鋼(SPU36N-SUS410S),相當(dāng)于中國(guó)：16MnR鋼-馬氏體不銹鋼06Cr13鋼，基層選用焊條電弧焊和埋弧焊,過(guò)渡層和復(fù)層采用不銹鋼藥芯焊絲FCWE309T（E309T）CO2氣體保護(hù)焊。


2，焊接材料的選用


基層的焊接方法有兩種:焊條電弧焊選用J507(E515型)焊條電弧焊,埋弧焊選用 H10MnSi(ER50型)焊絲和HJ431焊劑。


過(guò)渡層和復(fù)層均為藥芯焊絲FCWE309T,配用不同氣體的氣體保護(hù)焊和E309型焊條電弧焊,它們?cè)谌鄯蠼饘倩瘜W(xué)成分方面的比較,藥芯焊絲無(wú)論配用CO2還是氬氣作為保護(hù)氣體,其熔敷金屬的化學(xué)成分相當(dāng);與E309型焊條相比,熔敷金屬的化學(xué)成分也相當(dāng),且碳含量還低于309型焊條;使用價(jià)廉的CO2氣體保護(hù)焊也不會(huì)使焊縫金屬增碳。測(cè)得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分?jǐn)?shù)為7%-10%的鐵素體,這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。


3，坡口形式
這種坡口形式比較特殊,為階梯式坡口。它的優(yōu)點(diǎn)是,不僅便于焊工在操作時(shí)控制焊縫厚度,降低了根部焊縫的熔合比,而且更重要的是避免了用常規(guī)坡口形式所帶來(lái)裝配不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)。


4.焊接


1)坡口在邊機(jī)上刨成,組裝前,要將坡口內(nèi)側(cè)和待焊面兩側(cè)各50mm范圍內(nèi),用丙酮清洗干凈,不得有油污和銹蝕。


2)裝配時(shí)以復(fù)層SUS410S鋼板為基準(zhǔn),錯(cuò)邊量≤0.5mm;定位焊一定要在基層上進(jìn)行,所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同,定位焊縫長(zhǎng)度為30~50mm。


3)焊接順序?yàn)橄群笍?fù)層側(cè)的基層焊縫再進(jìn)行蓋面焊。首先用直徑3.2mmJ507(E5515型)焊條進(jìn)行封底焊,如圖1中的1焊縫所示;然后用直徑4mm焊條進(jìn)行蓋面焊，如圖1中的2焊縫,此焊縫表面應(yīng)略高于坡口平臺(tái)�；鶎油鈧�(cè)焊縫采用埋弧焊,如圖1中3、4焊縫所示,基層焊接完畢進(jìn)行X射線探傷,合格后方可焊接過(guò)渡層和復(fù)層。